Титан металл бөліктері төмен қаттылық және жақсы коррозияға төзімділік сипаттамаларына ие, сондықтан ол аэроғарыштық техника үшін идеалды құрылымдық шикізатқа айналды; Дегенмен, онда көптеген элементтер бар, олар бір мезгілде оның өңделуіне қауіп төндіреді; Бұл бұрғылау тиімділігіне және материалдың өзіне елеулі әсер етуі мүмкін титан металының металлургия өнеркәсібінің сипаттамаларына және материалдық сипаттамаларына байланысты. Төменде мен сәйкес материалдарды тарадым, сіз келесі егжей-тегжейлі нұсқауларды көре аласыз:
Біріншіден, титан металды кесу стандарттарға сәйкес болуы керек:
1, басқа металдарды өңдеумен салыстырғанда, титан металын өңдеу жоғары талаптарға ие болып қана қоймайды, сонымен қатар үлкен санды шектейді. Дегенмен, сәйкес CNC пышағы таңдалса және дұрыс қолданылса және CNC токарлық станок пен жабдық титанды өңдеу ережелеріне сәйкес ең жақсы жағдайға жаңартылса, онда бұл ережелерді толығымен қарастырып, қанағаттанарлық өнімділік пен төтенше нәтижелерге қол жеткізуге болады. Дәстүрлі таза титанды өңдеудің бүкіл процесінде кездесетін көптеген проблемаларды болдырмау қиын емес, тек бүкіл процеске титан сипаттамаларының зиянынан құтылу, табысқа жетуге болады.
2, титан металы тамаша қысу беріктігі мен таза салмақ қатынасына ие, оның салыстырмалы тығыздығы әдетте болаттың тек 60% құрайды. Титанның серпімділік коэффициенті болаттан төмен, сондықтан материал қаттырақ және созылу деформациясы күшті. Титанның коррозияға төзімділігі де тот баспайтын болаттан жақсырақ, ал жылу беруі төмен. Бұл сипаттама таза титанның бүкіл процесс кезінде жоғарырақ және қарқынды кесу жылдамдығына ие болатындығын білдіреді. Бұрғылау кезінде тербеліс туғызу және сілкініс туғызу өте оңай; Сонымен қатар, бұрғылау кезінде кескіш құрал шикізатымен шағылыстыру өте оңай, содан кейін жарты айдың зақымдалуын күшейтеді. Сонымен қатар, оның жылу беруі нашар, себебі жылу кілті бұрғылау аймағында жиналады, сондықтан таза титанды өңдейтін фрезер жоғары температура қарқындылығына ие болуы керек.
Екіншіден, сенімділік табыстың негізі болып табылады:
1, кейбір өңдеу өндірісі шеберханалары таза титанды ақылға қонымды өңдеуге болмайтынын анықтады, бірақ мұндай идея заманауи өңдеу әдістері мен CNC пышақтарының даму тенденциясын білдірмейді. Бұл көбінесе қиын, себебі таза титанды өңдеу жаңа өңдеу процесі болып табылады және анықтамалық жұмыс тәжірибесінің жетіспеушілігі бар. Сонымен қатар, қиындық әдетте оператордың күтулері мен жұмыс тәжірибесіне байланысты, әсіресе кейбір адамдар шойын немесе жоғары легирленген болат сияқты материалдарды өңдеуге үйренеді және бұл деректерді өңдеу талаптары әдетте өте жоғары. төмен. Салыстырмалы түрде алғанда, таза титанды өңдеу қиынырақ көрінеді, өйткені өңдеу кезінде бірдей фрезаны және бірдей жылдамдықты пайдалану мүмкін емес, ал CNC жүзінің қызмет ету мерзімі бірдей емес.
2, тіпті кейбір тот баспайтын болаттан жасалған плиталармен салыстырғанда, таза титанды өңдеудің қиындығы әлі де жоғары. Біз таза титанды өңдеу әртүрлі кесу параметрлерін және кесу жылдамдығын және белгілі бір алдын алу шараларын қолдану керек деп айта аламыз. Шындығында, көптеген шикізаттардан айырмашылығы, таза титан да толығымен және бірден өңделетін шикізат болып табылады. Титан дайындамасы тегіс, қысқыш күшті болса, CNC токарлық станок дұрыс таңдалса, қозғаушы күш қолайлы, жұмыс жағдайы тамаша және ISO50 аспалы шпиндель конфигурацияланған болса, барлық мәселелер шешіледі. шешуге болады - дұрыс кесу құралы.
3, бірақ нақты кесу процесінде таза титанды өңдеуге қажетті стандартқа жету оңай емес, өйткені идеалды тұрақтылық стандарты әрқашан қол жетімді емес. Сонымен қатар, көптеген титан бөліктерінің пішіні күрделі және ол көптеген нәзік немесе ұзын ойыс штамптарды, қалың қабырғаларды, беткейлерді және жұқа жақшаларды қамтуы мүмкін. Мұндай бөлшектерді сәтті өңдеу үшін CNC пышақтарының сенімділігіне қауіп төндіретін үлкен асқын және кіші диаметрлі CNC қалақтарын қолдану қажет. Таза титанды өңдеу кезінде ол әдетте белгісіздік тұрақтылық мәселелеріне көбірек бейім.
Жоғарыда айтылғандар титан металл бөлшектерін өңдеудің өңдеу технологиясы дағдыларына қатысты. Болашақта біз жоғарыда аталған негізгі ойларды біріктіріп, ғылыми және негізделген өңдеуді жүзеге асыра аламыз.
